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阻火呼吸阀是如何从工厂中生产出来的


发布时间:2019-10-18 16:07 作者:上海庆工石化

  表面上看设备,感觉设备的部件是比较少的,这也正是阻火呼吸阀的特点所在,结构简单,通用精度高。它是不少设备中的不可或缺的一部分,虽然表面看起来很简单,其实他的核心密封部分的要求是特别高的。阻火呼吸阀生产过程复杂,技术难度也很大。我们来了解一下阻火呼吸阀是如何从工厂中生产出来的?
 

 

  1.生产材料

 
  由于各种耐火呼吸阀的规格,如一般耐火呼吸阀有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、液压控制阀等;工业耐火呼吸阀有电磁阀、控制阀、减压阀、高温高压阀、低温阀等特种耐火呼吸阀,均应用于国民经济的各个领域,如高温高压、低温、低温、易燃易爆、剧毒、腐蚀性介质等,并对耐火气阀材料提出了严格要求。
 
  除铸铁、碳钢、合金结构钢外,还有大量CrNi不锈钢、CrMoAl氮化物钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙乃尔合金、铬镍铁合金、HART合金和G0CrW碳化物。这些高合金材料的铸造、焊接和加工性能都很差,给生产过程带来了很大的困难。此外,这些材料大多是高合金、高强度和高硬度。在材料的选择、材料的准备和采购等方面存在许多困难。由于用料少,很难买到一些材料。
 

  2.小方坯结构

 
  大多数阀门用薄壳铸件制成,结构复杂,不仅外观质量好,内部质量高,冶金组织好,不可能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷,因此铸造工艺复杂,热处理工艺困难。在机械工业中,耐火呼吸阀压力壳坯的铸造比其他机械零件复杂得多,难度大得多。
 

  3.处理程序

 
  由于大多数高强度、高硬度、高腐蚀材料的切削性能差,如高合金不锈钢和耐酸钢,如韧性高、强度高、散热差、切屑高等粘度和加工硬化倾向强的缺点,难以满足要求的尺寸精度和表面光洁度,给加工工具、工艺和设备带来了一些困难。此外,耐火气门盖在加工精度、匹配角度、精加工和密封等方面的要求也很高,给加工带来了很大的困难。
 

  4.防火气门部件的工艺布置

 
  耐火呼吸阀的主要部件数量很小,即结结构相对简单,大部分尺寸的加工精度不高,形状粗糙,给人以简单机械的印象。事实上,心脏瓣膜的密封位置可以非常精确,"三度"(平滑度、平滑度、硬度)要求密封面高,两个密封面的密封面必须达到零到零,在密封试验中满足零泄漏。这种精确的零到零要求和心脏面积的粗略参考,是处理耐火呼吸阀过程中最大的技术问题。
 

  5.阻火呼吸阀测试和检查

 
  该阀是压力管道的重要开闭和调节元件,与压力管道的工作条件差异很大,高温高压,低温低温,易燃易爆,高毒性腐蚀。然而,阻火呼吸阀生产测试和检验条件不可能满足相同的工作条件要求,并且在接近常温的条件下,用气体或水作为介质测试国际和国内各种阻火呼吸阀的测试标准。这是一个基本的风险,这是一个已通过正常工厂测试的阻火呼吸阀产品。在苛刻的实际条件下,由于材料选择,铸件质量和密封失效,可能难以满足要求。的质量事故。难怪有些旧阻火呼吸阀专家已经工作了一辈子,他们年纪越大,他们越谨慎,他们越担心。
 

  阻火呼吸阀的生产工艺和流程

 

  第一步:阀体生产

 
  阀体(铸造,密封面)
 
  采购铸件(按标准)检验检验(按标准)?加油槽?超声波探伤(按图)?叠焊和焊后热处理?表面处理?磨削密封面?密封面硬度测试颜色检查。
 

  第二步:阀内件生产过程

 
  A,需要对密封表面的内表面进行表面处理,例如襟翼,阀座等。
 
  原材料采购(按标准)?进厂检验(按标准)?按照图纸工艺要求生产毛坯(圆棒或锻件)?粗加工超声波探伤面(需要图纸时) ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后处理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度测试,颜色检测。
 
  B,阀杆
 
  原材料采购(按标准)进厂检验(按标准)镦锻粗加工表面堆焊和焊后热处理?精加工?磨削外部?阀杆表面处理(氮化,淬火,化学镀)?最终处理(抛光,研磨等)sealing密封面研磨密封面硬度测试,颜色检测。
 
  C,不需要焊接内部零件的密封面等。
 
  原材料采购(按标准)?进厂出厂检验(按标准)?生产空白(圆棒或锻件,按图纸加工要求)超声波探伤面的起伏(当时绘图要求)?整理各个部分。
 

  第3步:紧固件生产

 
  紧固件生产标准。
 
  原材料采购(根据标准)?进厂检验(按照标准)?根据图纸工艺要求生产毛坯(圆棒或锻件)并进行必要的检验抽样?粗加工?精加工?光谱检查。
 

  第4步:最后组装

 
  接收部件?清洗,镦粗组装(按图)?水压试验(按图纸,工艺)?通过,拆卸,清洗,最终装配?和电气设备或执行器调整(电动阻火呼吸阀)?油漆包装运输。
 
  阻火呼吸阀产品生产和检验流程图
 

  第5步:产品生产和检验过程

 
  1,公司采购各种规格的原材料。
 
  2.用光谱分析仪对原材料进行材料测试,并打印出原材料测试报告进行备份。
 
  3,使用切割机进行原料切割。
 
  4.检查员检查原料的切割直径和长度。
 
  5,锻造车间锻造成型加工原料。
 
  6,检查人员对各种尺寸的空白检查形成。
 
  7.工人去除粗糙的边缘。
 
  投掷沙的工人在空白处进行表面喷沙。
 
  9.检查员在喷砂后进行表面处理检查。
 
  10.工人进行粗加工。
 
  11,阀体密封螺纹加工---员工在自检过程中对检验人员产品进行加工后对产品进行检验。
 
  12,阀体连接螺纹加工。
 
  13,在孔加工中。
 
  14.检查员进行一般性检查。
 
  15.合格的半成品被送到半成品仓库。
 
  16,电镀半成品。
 
  17,电镀表面处理半成品检验。
 
  18,各种配件(球,阀杆,密封座)检查。
 
  19,装配车间进行产品装配 - 装配线检验人员对产品进行检测。
 
  21,组装车间进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性,外观,扭矩的检测。 不合格产品不得包装。
 
  22.合格产品装袋并送到成品仓库。
 
  23.所有检验记录将随时存储在计算机中供参考。
 
  24.合格产品通过集装箱运往国内和国外。
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